在生產(chǎn)加工方面進(jìn)行等離子粉末的沉積處理的工藝作物多，企業(yè)對(duì)工件進(jìn)行該處理，機(jī)械零件冷堆焊技術(shù)主要是因?yàn)樵摷夹g(shù)具有以下4個(gè)優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)優(yōu)化了工件的處理，同時(shí)，能可靠地保證工件質(zhì)量:

技術(shù)優(yōu)點(diǎn)1:等離子弧具有電弧溫度高、傳熱效率高、穩(wěn)定性好。因此，企業(yè)在對(duì)工件進(jìn)行這樣的焊接處理時(shí)，能夠靈活地進(jìn)行控制，能夠在某種程度的程度上調(diào)整堆積焊接層的厚度、寬度、硬度。

技術(shù)優(yōu)點(diǎn)2：由于等離子粉末堆焊接將基體材料和堆棧焊接材料一起熔化，機(jī)械零件激光堆焊技術(shù)可在其間形成熔合界面。這樣形成的堆積焊接層具有與工件基體非常高的結(jié)合強(qiáng)度，在使用中層疊焊接不易出現(xiàn)脫落損傷等不良現(xiàn)象。

技術(shù)優(yōu)點(diǎn)3：通過(guò)這種堆疊焊接工藝在工件表面上形成的堆焊，非常均勻，質(zhì)量致密，能有效提高工件的耐腐蝕和耐磨損性能，有提高工件表面質(zhì)量、進(jìn)一步優(yōu)化工件的應(yīng)用。

技術(shù)優(yōu)點(diǎn)4：在進(jìn)行等離子粉末的沉積時(shí)，由于基體材料和堆棧焊接材料的稀釋減少，不會(huì)引起材料的特性變化，這意味著在工具年的性能上不會(huì)產(chǎn)生不良的影響。所謂等離子粉末焊接技術(shù)，是利用等離子弧這樣的熱源對(duì)工件進(jìn)行堆焊接處理的技術(shù)，由于利用了等離子弧這樣的熱源，所以在加熱面上電弧溫度高。關(guān)于等離子體粉末沉積技術(shù)在熱源表面上的優(yōu)勢(shì)，已知有四個(gè)優(yōu)點(diǎn)：首先電弧的溫度較高。利用這樣的超高溫度，能夠使材料充分熔融，而且熔融所花費(fèi)的時(shí)間非常短，因此，在保證所形成的堆焊接曾成分和厚度均勻的同時(shí)，可以有效縮短處理時(shí)間。

傳熱率高：等離子粉末堆焊接技術(shù)在熱源方面，機(jī)械零件超音速噴涂技術(shù)具有非常大的傳熱率，能把比較大的熱量傳遞到中，由此，合金粉末和工件的基體表面都充分熔融混合，可以保證終形成的疊層焊接層的均勻質(zhì)密。并且，能夠促進(jìn)企業(yè)的高效的工件的表面處理加工。

穩(wěn)定性好：等離子體粉末的堆積技術(shù)在熱源上非常穩(wěn)定，在加工過(guò)程中可以一直保持穩(wěn)定的熱量，從而確保加工效果的穩(wěn)定，處理過(guò)的工件具有均勻的表面質(zhì)量。除此以外，等離子體粉末的堆積焊接具有熱源的面，而且具有熔融控制性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，能夠使企業(yè)根據(jù)實(shí)際的加工需要控制熔融深度。