對于氧―乙炔沉積焊接方法，火焰可分為中性火焰、碳化火焰和氧化焰這3種，避免碳化鎢顆粒的燒損和脫碳，盡可能高的溫度可以使用2700―3500鈹?shù)奶蓟鹧?，碳化火焰可以提高沉積焊接層中的碳含量，但由于其熱火焰的溫度也比較低，模具超音速噴涂技術影響沉積焊接效率。鎢極氬電弧焊接的溫度達到4000微米以上，在電弧焊接時控制焊絲的熱輸入是很重要的，一般用電弧將母材加熱到鏡面狀態(tài)，之后，稍微加熱焊絲，立即將焊絲端部送入電弧區(qū)。

重要的是避免電弧向焊絲的過渡熔融和燒損。目前市場上有很多種類的碳化鎢焊絲或焊絲，與上述焊接方法結合使用時，由于碳化鎢焊絲或焊絲熔敷機制的問題，堆焊接后的效果不是理想的，希望一種工藝不會燒損碳化鎢顆粒，可以附著在沉積焊接層上。但是，由于碳化鎢的比重是大魚的普通熔鋼的比重，在加料過程中碳化鎢顆粒沉入焊接池的底部，形成碳化鎢和堆焊接材料層，不能將碳化鎢顆粒懸浮在沉積焊接層中，模具激光淬火技術不能形成有效的耐磨焊接層，2、懸浮堆積焊接技術的設計原理1。

鋼制的工件安裝在安裝平臺上，且焊接部分的表面朝向頂板，夾具完成后需要對鋼制工件進行預熱。碳化鎢供給管的下段和垂直垂直面的夾緊角為30°―45°，而且碳化鎢供給管的距離為鋼制工件焊接所需部位的表面20―35mm．3．調整焊接裝置的水冷焊槍位于鋼制工件的堆棧焊接區(qū)域的上方及堆棧焊接去除區(qū)域的前后方向側；焊絲從送絲機送入水冷焊槍，在使用前啟動焊槍的冷卻水循環(huán)裝置。

在水冷焊矩的下端兩側的抗磁偏工程機械等離子熔覆技術轉裝置的螺旋線圈和第二螺旋線圈中流過交流電流。選項卡頁面中，選擇背景在控制箱的控制下,線進料器將焊絲輸送到水冷焊矩的下行焊接部位;焊接大電流依次為水冷焊槍的槍桿,通過焊絲和電弧啟動板，在電弧板上形成弧形。