電弧啟動后的碳化鎢供給管的下管道段隨著水冷焊槍移動到鋼制工件的堆焊區(qū)域的上方，在鋼制工件的堆焊區(qū)域的相應(yīng)部位熔融焊絲，在該相應(yīng)部位形成熔池，控制碳化鎢供給裝置的碳化鎢，供給調(diào)速電力。

碳化鎢粒子從碳化鎢供給裝置的碳化鎢供給管的燈頭落下到熔池，工程機(jī)械等離子焊接技術(shù)通過第1螺旋線圈和第2螺旋線圈的磁力攪拌作用，熔融池中的鋼水被攪拌，熔池中的碳化鎢粒子在水中滾動，在鋼水凝固的碳化鎢粒子以懸浮的形式固結(jié)在原來的熔池中的中,水冷焊槍從前開始后行駛,并且,在擺動控制器的控制下，通過左右擺動，焊矩從前向后移動結(jié)束后，在鋼制工件的堆焊區(qū)域的前后方向的搖動區(qū)域內(nèi)包覆碳化鎢粒子的1層的山被堆焊的焊接層。

如果需要加厚加厚層的厚度，請執(zhí)行以下操作：該步驟.3懸架堆疊焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

(1)碳化鎢浮堆焊方法是將碳化鎢顆粒和輔料再焊接在碳化鎢焊條或焊絲后不需要，需要直接焊接碳化鎢粒子并焊接在工件上而增加耐磨損的碳化鎢粒子，在堆焊時不在堆焊層的底部析出，從上到下均勻地分散在堆焊層中，工程機(jī)械耐磨堆焊技術(shù)即懸浮在堆焊層中，冷卻后加厚部的耐磨損性提高。

(2)可以根據(jù)碳化鎢懸浮焊接方法實(shí)際使用，通過多層堆焊形成高壽命耐磨層，也可以根據(jù)成本適當(dāng)考慮。

(3)由于碳化鎢顆粒以獨(dú)立的形式存在，因此該方法將不含碳化鎢的相應(yīng)的焊絲熔化，并且焊絲熔化以形成熔池。將碳化鎢粒子投入熔池，堆焊過程整體成為碳化鎢的粒子。

(4)能夠調(diào)整碳化鎢懸浮焊接裝置的碳化鎢供給裝置的電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)碳化鎢的

(5)碳化鎢懸浮液優(yōu)選在水冷焊矩的下端外周不具備耐磁偏轉(zhuǎn)單元。工程機(jī)械冷堆焊技術(shù)該裝置保證了穩(wěn)定的連續(xù)焊接電弧的實(shí)現(xiàn)，并且通過在堆焊過程中對熔池中的鋼水提供一個點(diǎn)的磁力攪拌來實(shí)現(xiàn)。能夠可靠地進(jìn)行熔池的鋼水的一點(diǎn)的磁攪拌。碳化鎢粒度分布是均勻的。4結(jié)論懸浮焊接堆焊工藝，可使碳化鎢均勻地分布在堆焊耐磨層上，解決了傳統(tǒng)碳化鎢堆焊過程中碳化鎢燒損,有效提高碳化鎢利用率